82B è un acciaio per molle ad alto-carbonio caratterizzato da elevata resistenza e durezza, ma è altamente sensibile a inclusioni, segregazione, difetti superficiali, stress residuo e fattori ambientali. Il cedimento della molla solitamente non è causato da un singolo fattore, ma è il risultato combinato di materiali, processi di produzione e condizioni operative. Oggi parleremo della quinta fase: Fase di formatura: rischi di avvolgimento a freddo nella Spring Machine.
5.1 Graffi e rientranze sulla superficie
Problema:Pressione eccessiva della ruota di avanzamento del filo, piastra guidafilo usurata, superficie ruvida del perno di espulsione della formatura o scarsa lubrificazione.
Meccanismo:Durante la formatura della macchina per molle di compressione, la pressione di contatto tra la superficie del filo di acciaio e lo stampo è elevata e le rientranze locali formeranno delle tacche. Quando la molla è compressa, la tensione si concentra sull'intaglio e si generano preferenzialmente delle cricche.
Conseguenze:
Microfessurazioni superficiali dopo la formazione
Crollo della vita a fatica
Posizioni delle fratture concentrate sui graffi
5.2 Stress di formatura eccessivo
Problema:L'indice della molla D/d è troppo piccolo e supera la capacità di piegatura a freddo del filo di acciaio 82B.
Meccanismo:Durante l'avvolgimento della molla, l'esterno del filo è sotto tensione e l'interno è sotto compressione, con grandi deformazioni di flessione all'interno della sezione trasversale. Minore è l'indice della molla, maggiore è la deformazione alla flessione. Quando l'82B ad alta resistenza- è privo di riserve di plastica, si verificheranno delle crepe.
Conseguenze:
Microfessure all'interno o all'esterno
Spezzatura al momento dello scarico
Frattura naturale prima del successivo rinvenimento
Durata del prodotto finito notevolmente ridotta
5.3 Ritorno-instabile
Problema:Fluttuazioni nella durezza del materiale, nel modulo elastico, nello stress residuo o nella resistenza all'alimentazione del filo.
Meccanismo:Dopo l'avvolgimento a freddo il materiale subirà un recupero elastico. Se la resistenza del materiale, la durezza o la tensione di alimentazione del filo sono instabili, il valore del ritorno elastico-non sarà coerente, causando fluttuazioni nelle dimensioni geometriche della molla.
Conseguenze:
Altezza libera incoerente
Diametro della bobina irregolare (estremità grande e piccola)
Valore K fuori-da-tolleranza (flessione della molla)
Assemblaggio instabile
5.4 Slittamento e torsione dell'alimentazione del filo
Problema:Forza di serraggio insufficiente della ruota di avanzamento del filo, film lubrificante superficiale eccessivamente spesso o tensione instabile del sistema di avanzamento del filo.
Meccanismo:Un'alimentazione instabile porterà a cambiamenti nella lunghezza di alimentazione per unità di tempo, rendendo impossibile mantenere angoli e passi di avvolgimento costanti. Allo stesso tempo, il filo di acciaio può generare ulteriori tensioni torsionali residue.
Conseguenze:
Passo irregolare
Scontro locale della bobina
Distribuzione non uniforme della forza
Distorsione della forma dopo il rinvenimento
5.5 Rinvenimento ritardato dopo la formatura
Problema:Lasciato a lungo dopo l'avvolgimento a freddo senza tempestivo rinvenimento di distensione-.
Meccanismo:Dopo l'avvolgimento a freddo, lo stress residuo interno della molla è molto elevato. Quando si sovrappongono sollecitazione di trazione residua, difetti del materiale e sensibilità all'idrogeno, durante lo stoccaggio possono formarsi crepe ritardate.
Conseguenze:
Screpolature da invecchiamento
Frattura naturale
Tenacità insufficiente
Aumento del rischio di scarti di lotti
