82B è un acciaio per molle ad alto-carbonio caratterizzato da elevata resistenza e durezza, ma è altamente sensibile a inclusioni, segregazione, difetti superficiali, stress residuo e fattori ambientali. Il cedimento della molla solitamente non è causato da un singolo fattore, ma è il risultato combinato di materiali, processi di produzione e condizioni operative. Oggi parleremo della settima fase: Fase del Trattamento della Superficie.
7.1 Eccessivo decapaggio
Problema: elevata concentrazione di acido, tempi prolungati o controllo insufficiente dell'inibizione della corrosione.
Meccanismo: il decapaggio dissolve le incrostazioni superficiali, ma può anche corrodere la matrice di acciaio e produrre idrogeno. Il-decapaggio eccessivo forma microfori, il cui fondo diventa punti di concentrazione dello stress.
Conseguenze:
Infragilimento da idrogeno
Vaiolatura superficiale
Fonti di cricche da fatica
Frattura ritardata
7.2 Difetti di galvanica
Problema: grave sviluppo di idrogeno durante la galvanica o mancata esecuzione della deidrogenazione in tempo dopo la placcatura.
Meccanismo: le reazioni catodiche nella galvanica generano atomi di idrogeno. Dopo che l'82B ad alta resistenza- assorbe l'idrogeno, l'idrogeno si arricchisce nelle aree di concentrazione delle sollecitazioni, causando fessurazioni fragili.
Conseguenze:
Frattura durante lo stoccaggio
Frattura improvvisa dopo l'installazione
Scrostatura del rivestimento
Guasto alla protezione dalla corrosione
7.3 Pallinatura insufficiente o eccessiva
Problema: Intensità di pallinatura insufficiente, copertura inadeguata o utilizzo di pallini d'acciaio affilati e rotti.
Meccanismo: una pallinatura adeguata può formare sollecitazioni di compressione residue nello strato superficiale, inibendo l'inizio di cricche da fatica. Se l'intensità è insufficiente, l'effetto rinforzante è inadeguato; se è troppo forte o i colpi d'acciaio sono rotti, causerà tagli superficiali.
Conseguenze:
La vita a fatica non è migliorata
Danni superficiali
Formazione precoce di crepe
Dispersione della durata della vita del lotto
7.4 Temperatura di cottura del rivestimento eccessiva
Problema: la temperatura del rivestimento in polvere o della vernice da forno è troppo alta e il tempo di mantenimento è troppo lungo.
Meccanismo: quando la temperatura di cottura si avvicina o supera la temperatura di rinvenimento di distensione-, si verifica un effetto di rinvenimento secondario, che riduce la resistenza del materiale e accelera il rilassamento delle tensioni.
Conseguenze:
La primavera diventa morbida
Perdita di forza della molla
Deformazione permanente
Capacità di carico insufficiente
7.5 Residui chimici
Problema: Pulizia incompleta, residui di liquido acido o alcalino rimangono sulla superficie della molla o nelle fessure.
Meccanismo: In condizioni di stress elevato, i mezzi residui favoriranno la corrosione localizzata o la fessurazione per tensocorrosione. È particolarmente probabile che il liquido rimanga tra le spire della molla e nelle aree di contatto della bobina terminale.
Conseguenze:
Corrosione localizzata
Fessurazione da tensocorrosione
Frattura improvvisa in breve tempo
Rottura dello strato di protezione dalla corrosione
